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アクセンチュア(グローバル)
事業紹介
アクセンチュア(日本法人)
Japan
テクノロジーイノベーションが急速に進む中、モノづくりの現場が、絶えず適応やイノベーション、変革を繰り返すことはもはや当たり前な今日となっています。拡張現実をはじめ、IoT、AI、自動車、5Gといった新たな高成長分野を、発展を遂げるための大きな機会として捉えています。また、日常生活のあらゆる場面でコンピューティングが浸透している中想定される需要の伸びにも対応していく必要もあります。
モノづくり現場とエコシステムのポテンシャルを100%引き出すには、従来の形から脱却し、近代的なテクノロジーへの進化を遂げなければなりません。そのためには、モノづくり現場とエコシステムのうち大きな課題に直面している特定の領域にフォーカスしていく必要があります。そこでアクセンチュアは、7つの重要な領域を明らかにしました。
モノづくり現場は、適切な専門知識・技術を持った適切な人材を獲得するか、あるいは、進化し続けるデジタルテクノロジーに対応できるスキルを既存の人材に習得させる必要があります。
より高度なノードと複雑な設計が求められるチップにおいては、コストの高さや技術面での成熟の遅さ、ターンアラウンドタイムの増加といった数々の課題が生じています。
新たなテクノロジーを製造現場に導入するには時間がかかります。また、ムーアの法則の限界により、チップを小型化する場合に逆に課題が増える可能性があります。
さまざまな業界で品質の高い半導体が求められていますが、従来の検査方法のままでは欠陥を漏れなく確実に検出できないため、品質担保にも高度なデジタルツールの活用が必要となります。
チップの不足によってリードタイムが長くなり、材料調達が複雑化しています。その結果、製造現場におけるサプライチェーンのディスラプション(混乱)が懸念事項となっています。
既存の設計ツールでは、複数の技術を統合したパッケージに対応しきれず、設計チームはシステム検証と最適化を余儀なくされます。
半導体業界は、水の使用量と化学物質の排出量が大きく環境負荷が高い業界です。スマート工場ではそれらの使用量や排出量を追跡可能にします。
以下のデジタルフレームワークは、組立、運用、保守の全工程において、エンドツーエンドのバリューチェーン最適化を図るためのアプローチの例を示しています。マニュファクチャリング・コラボレーション・タワーを軸に、ビジネスの新たな価値を創出することができます。
モノづくりの未来をより完璧なものに近づけるための最も重要な課題の一つに、デジタル・マニュファクチャリング・アナリティクスの活用が挙げられます。これは、すべてのデジタルソリューションに関する実用的なインサイトを引き出し、課題解決へ向けた重要な基盤となるでしょう。また、マニュファクチャリング・コラボレーション・タワーにより、製造オペレーションをエンドツーエンドでプロアクティブに監視/制御することも重要となってきます。
これらに加え、更にいくつかの要件を満たすことで、未来を見据えたスマート工場の実現を可能にします。
佐藤 亮介
ビジネス コンサルティング本部 コンサルティンググループ ハイテク プラクティス日本統括 マネジング・ディレクター
Gopichand Gurada
PRINCIPAL DIRECTOR – STRATEGY & CONSULTING, INDUSTRY X
Amit Kumar
Managing Director – Strategy & Consulting
Prasad Satyavolu
Managing Director – Strategy & Consulting – Industry X, North America
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